启迪3D打印机为发明而生
Enlightened 3D printers for inventions

3D打印机新手常见问题处理:

一 、模型翘边

原因:1.模型距离平台位置过高,导致模型与平台的附着力小。2.平台的表面美纹纸或者其它材料本身附着力小。3.平台本身强

度不够(特指示pcb热床的)

处理:1.将模型与平台的距离保证1张A4纸的距离。2.更换3d打印专用美纹纸,或者其它贴膜。3.将pcb热床加块平玻璃(最好

碳晶硅玻璃)

二、模型断层

原因:1.打印材料杂质多,粗细不均匀。2.模型打印速度过快。3.挤出机力过大或过小

处理:1.更换打印材料,保证材料的品质 。2.速度控制在正常范围内,60-80mm/S左右。3.(如果是可调节挤出机,调节挤出力

          的大小,保证运行2小时挤出机电机温度不超过50度)

三、模型拉丝

原因:1.模型过于复杂,模型尺寸偏小。2.模型冷却不够。3.模型设置的回抽参数问题

处理:1.通过模型处理减少尖角,薄壁和悬臂的结构设计。2.增加散热模型风扇风力。3.调整回抽速度和距离(回抽距离不要超

过6mm)


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四、打印中途停止


原因:1.喷头温度突然下降到180度以下。2.在切片软件里设置了在某一高度暂停的插件。3.打印程序有错误。4 .sd卡存储数据

太多

处理:1.检查加热管是否未拧紧,或者热传感器是否未安装好。加热管或传感器故障。2.重新切片,取消在某一高度暂停的这指

令。3.用切片软件检查模型数据是否有问题。4.删除sd卡里多余的数据

五 、出现温度报警

原因:屏幕出现minTEMP,或者maxTEMP,说明加热管或温度传感器故障

处理:检查加热管和温度传感器是否安装正确,是否有松动或者有断线的情况,未解决,更换加热管或者温度传感器

六 、打印错位

原因:1.打印速度过快。2.打印产生堆块阻碍喷头运行。3.xy轴阻力过大4.电机过热(60度以上)。5.加速度过大6.xy轴同步带

太松弛,出现打滑跳齿

处理:1.降低打印速度,控制在合理范围。2.适当减低打印喷头温度(5℃度的调整)。3.给xy轴进行润滑(润滑油,导轨油,

或者机油)。4.降低电机的电流5.减小电机加速度(原厂设置一般不会有问题,屏幕里调整了)。6.张紧同步带(不能运

行出现跳齿)


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七 、打印件圆形不正圆

原因:1.xy轴不相互垂。2.模型皮带过松弛。3.模型参数的分辨率不够

处理:1.用百分表或者刀口角尺进行校准。2.张紧皮带。3.提高模型数据输出的分辨率

八 、打印不按程序打印

原因:1.切片数据有错误 。2.sd卡数据错误 。3.屏幕数据输出信号干扰。4.主板散热问题

处理:1.检测数据是否有问题,是否有破面等错误。2.格式化sd卡(不要快速格式化)或者更换。3 .避免屏幕线和电机线缠绕在

    一起。4.检查主板散热风扇是否开启

九 、打印件超出平台范围

原因:1.打印机切片软件设置的尺寸和机器本身的尺寸不相符。2.选择了以中心打印

处理:1.将软件里的打印尺寸设置和机器打印尺寸吻合。2.xyz结构的不要勾选以中心打印选项

十 、打印件有波浪纹

原因:1.打印速度过快机器产生抖动。2 打印平台调节的过松。3.Z轴丝杆弯曲

处理:1.减小打印速度。2.将平台调整有一定预压力(尤其是pt频繁移动的)。3.跟换Z轴丝杆

十一  打印机喷嘴喉管漏料

原因:喷嘴未拧紧

处理:拧紧喷嘴

十二、打印温度不受控制

原因:1.喷嘴加热管主板接线有问题。2.加热管未固定

处理:1.检查加热管和主板的接线是否有问题(尤其是热床和加热管位置接错)。2.紧定螺钉顶紧加热管

十三、打印sd卡识别不了

原因:SD卡驱动破坏

处理:1.格式化SD卡(不要快速格式化)。2.更换

十四、联机打印无法连接电脑

原因:1.波特率不正确。2.主板驱动没主动识别安装

处理:1.选择正确的破特率,银魅pyz波特率为112500。2.将主板连接电脑用驱动软件进行修复(驱动精灵)

十五、打印件与平台不粘

原因:1.美纹纸的粘性不够。2.玻璃平台不能直接和模型粘接

处理:1.更换3d打印专用耐高温美纹纸。2.玻璃平台要涂PVP型固体胶


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十六 、打印机喷头或者热床温度设置不到预定温度

原因:1.加热管功率和电压不对。2.加热管未固定。3.风扇风道问题

处理:1.更换加热管。2.固定加热管。3.风扇不能直接吹加热铝块

十七、打印机选择文件打印没有任何反应

原因:1.未加热到设定温度。2.文件保存了中文名称,识别不出来

处理:1.检测设定的温度是否过高。2.文件改为英文或者数字

十八、3d打印机喷嘴不出料

原因:1.喷嘴距离平台过近。2.设定的温度过低。3.喷嘴有杂质

处理:1.调整好喷嘴与平台的距离(1张A4纸厚度左右)。2.根据不同材质设置不同的温度,PLA(190℃-210℃) ABS(

205℃-220℃) 尼龙(240℃-250℃)。3.清理喷嘴(预热ABS关掉热床,手按将杂质挤出来),或者更换喷嘴

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十九、3d模型不好取

原因:喷嘴距离平台过近

处理:调整好喷嘴与平台的距离(1张A4纸厚度左右)

二十、3d打印机掉丝

原因:1.打印悬臂结构未选择支撑。2.切片软件支撑角度未设置正确

处理:1.选择合适的模型支撑。2.根据模型的角度在切片软件里设置好自动生成支撑的临界角度

二十一、打印模型切片软件识别不出来,始终灰色

原因:1.模型尺寸过大。2.模型数据错误

处理:1.缩放打印模型的比例 。2.修复模型的破面,薄壁错误

二十二 、打印模型局部特征消失

原因:喷嘴口径默认是0.4mm,不能生成0.4mm以下的薄壁特征

处理:特殊要求的细节建议更改喷嘴大小

二十三、打印尺寸精度超过公差范围

原因:1.机械的导向精度不够。2.机械的传动精度不够。3.机械的装配精度不够。4.机器的惯性过大

处理:现有条件下多测量和校准,用模型数据进行补差(例如我图纸8mm孔实际,打印出来7.8mm,现在我将原有的图纸8mm

孔改为8.2mm,打印出来就是8mm孔)

二十四、模型表面有凸点

原因:1.打印模型的头温度设置过高。2.模型的散热不够

处理:1.降低模型散热。2.增加风扇直接吹模型

二十五、挤出量不足或者过多

原因:1.线径错误。2.挤出倍率

处理:在用户购买材料时,通常是建议购买正规的品牌产品,购买劣质产品时,可能会出现材料直径大小不均等情况。对于这类

材料,通常可以用测量卡钳测试其直径,确保该材料的直径与包装标识一致。 如果材料直径与标识中保持一致,但还出现

挤压材料不足的问题,那么就需要调整挤压倍速。这对于用户而言是非常实用的设置,用户可以直接修改挤压量,从而挤

压出较多的材料。ABS材料通常挤压量为109%,而PLA则是105%。如果材料一切正常,挤压量过多,那么就相应的减少

挤压量,使其打印保持正常水平。


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二十六、顶层封口不足

原因:1.打印模型的头温度设置过高。2.模型的散热不够

处理:1.降低模型散热。2.增加风扇直接吹模型

   为了节省打印耗材,大部分3D打印机都会对内部空间采用不同的填充方式,常用的比例是20%-30%,也就是说,在封闭的产品

   内部,只有20%-30%的耗材,在这种情况下,该作品依然能够保持一定的强度。但在部分作品打印中,用户会发现有些作品的

   封顶并不完美,甚至会出现孔或缺口,如果你遇到这个问题,这里有几个简单的设置,您可以调整并修复它。

   原因:1.顶层层数。2.填充率过低。3.挤出机挤出材料不足

处理:封顶层数不足时,容易导致材料下坠等现象,可以相应的增加层数;

   过多的降低填充物,将使内部空间过大,从而导致封顶层数无法有效的被支撑,建议提升内部填充比例;

   由于挤出材料不足,从而导致喷嘴无法达到预期要求,可以通过调整挤出量等进行调节。


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二十七、物件过热


当融化的耗材从喷嘴挤出时,温度通常在190-240度之间,在这个温度下,塑料非常容易变形,只有挤出温度和散热处于一个相

对平衡的位置,耗材才可以流畅的从喷嘴出来后迅速冷却成型。以下是造成此问题的几种原因及建议解决方法。

原因:1.散热不足。2.打印温度过高。3.打印速度过快

处理:如果你的打印机有冷却耗材的风扇,则在切片时开启该散热功能;温度过高也会引起附件耗材融化,应当适当调低打印温

度5-10度;如果上述两种解决方法都没有解决问题,那就说明你的打印速度过快。如可以在切片时设置自动散热,它可以

保证每层有充足的时间冷却成型;如果上述方案无法解决问题,可以尝试一次性打印多个零件,这样可以增加耗材的冷却

时间。

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二十八 、层分离及出现切口问题

3D打印机的打印原理是逐层打印并叠加,最终形成物件。必须要求每一层紧密结合,否则物件就有可能发生层分离及出现切口的

问题。

原因:1、层高(层厚)值太高2、打印温度过低

处理:大多数3D打印机所配备的喷嘴的直径是0.3-0.5mm,一般层高设定值应小于喷嘴直径的20%,新一层会因为喷嘴挤压而

印在旧的一层,这样两层才会结实的结合在一起;  相比较低的打印温度,较高的打印温度可以使耗材粘结的更好。 如果

你的层高没有问题,那么就可以从打印温度上找原因,可以尝试依次增加10℃来测试一下打印效果。直到找到合适的温度。


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二十九  咬丝问题

咬丝顾名思义,就是挤出机内的挤丝轮把耗材咬掉一块,这种问题的特征是耗材不动,但挤丝轮一直在转,挤出机附近有很多塑料碎屑。

原因:1、打印温度过低2、打印速度过快3、喷头堵塞

处理:可以尝试着将打印温度提高5-10度;

   如果提高打印温度后,情况依旧没有好转,那么接下来就需要把打印速度降低。可以尝试将打印速度降低50%;

   如果上述两项都没有解决问题,那么很有可能是喷头堵塞了。


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三十、堵头问题

堵头问题是较为常见的问题,这里简单介绍二种喷头堵塞的现象和解决方案。

1、 加热挤出机,正常力度手动推送耗材,出料少或者不出料,或推送耗材力度较大;

2、 挤出头下料断断续续,出料不均匀;

3、 以上问题通常可以用符合标准规格的疏通针进行疏通,也可利用其它可融化塑料物质的产品或设备对喷嘴内部的残留      物质进行溶解。当然,也可以直接更换喷嘴。


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三十一、打印中途不出丝问题

如果你的打印机在刚开始挤出正常,但在中途不出丝。出现这种问题通常是由于下面几种情况引起。

1、耗材用尽;

2、发生咬丝问题;

3、堵头;

4、挤出机内的电机驱动过热。在打印挤出过程中,挤出机的步进电机一直在工作。这有可能造成驱动芯片过热,导致步进       电机停止工作。解决此问题,需要在驱动芯片上添加更加有效的散热系统。


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三十二、弱填充问题

填充是一个成品非常重要的组成部分,它承担着支撑打印件,连接打印件边缘的作用。如果出现如图所示的弱填充,该物件将非常容易损坏。

原因:1.填充图形。2.打印速度过快。3.填充挤出量不足

处理:一般来说出现这种问题,可以首先更换填充图形来看是否解决此问题。常见的强填充图形:网格、蜂窝形、三角形,         (弱填充:线填充、快速蜂窝形)。一般填充的速度设定都要比打印的速度快,所以出现此问题,可以尝试将打

        度调低; 一些切片软件可以单独设置填充挤出量,可以尝试将填充挤出量调高。

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三十三、边缘与填充之间有缝隙的问题

以下是可能造成此问题的原因及解决方案:

原因:1.边缘重叠量不足  。2.打印速度过快

处理:边缘重叠量指的就是,填充与内部边缘有多少重叠。如果你设置的是20%出现这种情况,可以尝试改为30%或更多

        来解决此问题;通常情况下,填充的速度要比边缘的打印速度要快很多。过快的填充速度,会让填充和边缘没有足够

        的时间结合。如果改变了重叠量依然没有解决问题,则可以尝试降低打印速度,如果问题解决了,可以再慢慢提升速

        度,直到找到你的打印机最合适的打印速度。


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三十四、卷边及转角粗糙问题

这个问题的产生主要还是因为散热不够迅速,高温耗材从喷嘴挤出后,没有迅速冷却,就会在慢慢冷却的过程中改变形状。解决这个问题可以参考前面所讲到的“物件过热问题”如果这个问题发生在最开始的打印,则可以参考前面所讲到的“首层脱离平台问题”

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三十五、顶层表面刮痕问题

原因:1.塑料挤出过多。2.垂直抬升

处理:碰见刮痕的问题,第一个要检查的就是,是耗材挤出过多。如果耗材挤出过多,那么每一层都会比设定尺寸要厚一

        些,这就意味着,在喷头穿越移动时,就会形成这种刮痕。关于这个问题的解决方法可以参考前面提到的“耗材挤出

        量偏多”;如果你确定你的耗材出量是正确的,但仍然出现刮痕的问题,那么就可以在切片软件中打开“回抽垂直抬

         升”的选项,这个选项会使机器在回抽时,打印头向上移动一定的距离,然后移动到下一个坐标,再向下移动回原

        来的高度,继续打印。需要注意的是,只会在有回抽的位置才会垂直抬升打印头,如果你想确保每一个穿越都有垂直

        抬升,那么就需要确保关闭仅在穿越开放空间时回抽”和 “最小回抽距离” 选项。


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三十六、边角线底层出现孔洞问题

这种问题经常会出现在上层比下层要小的情况,

原因:1.边缘数量不足。2.顶层层数不足。3.填充比率过低

处理:可以尝试将边缘数量增加2条;可以尝试将顶层层数增加2层;可以尝试将填充比率提高20%。


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三十七、侧面边缘不齐

一个打印件的侧面像千层饼一样,各方面正常的情况下,打印出来的物件侧面看起来应该是一个平滑的面。而不应该如图这样侧面边缘明显,

原因:1.挤出量不一致。2.温度变化。3.机械原因。

处理:通常这种原因是因为耗材质线径公差控制的不严格,如果你的耗材线径变化在5%左右,那么耗材挤出量的变化就有

        0.05mm之多。当然造成挤出量不一致还有其他的一些可能,会在下面的“挤出量不一致”中详细讲解大多数的3D

打印机都使用PID控制打印温度,如果PID整定的不佳,打印温度就会上下波动(当温度升高时,耗材的流动性就相

        比温度较低时更好),打印温度波动就会影响挤出量。进而产生侧面边缘不齐的问题,一个整定好的PID控制,可以

        使打印温度维持在上下2℃以内,如果超过这个范围,则需要重新整定PID了。 如果你可以确定不是上述两种原因,

那么极有可能就是因为机械原因。例如打印时打印平台晃动/震动都导致喷嘴位

        置变化,进而产生侧面边缘不齐的问题。又可能是机械虚位或电机微分控制问题。甚至是打印平台细小的偏移,都会

        对打印物件的每一层产生影响。


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三十八、震动及波纹问题

这个问题通常发生在打印头突然改变方向,或转角处。

原因:1.打印速度过快。2.固件加速度。3.机械原因

   处理:过快的打印速度,会导致打印头在突然改变方向,或转弯时震动;可以尝试降低打印速度;

加速度是震动及波纹问题的主要因素,可以尝试将加速度调低,这会使打印头在转弯或改变方向时更缓和,从而减

       少震动及波纹;如果上述都没有解决这个问题,那么你应该检查机械造成震动的原因。例如:可能有松动的螺丝或支

       架损坏。建议你在打印机运行的时候仔细观察是哪个地方产生的震动,尝试解决这个震动源,大多数人最终解决波纹

        问题都是在机械方面找到原因。

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三十九、薄墙缝隙问题

原因:1.缝隙填充。2.调整挤出宽度

处理:一些切片软件中有缝隙填充的功能,如果你的打印机出现了薄墙缝隙的问题,建议你开启这项功能。另外可以再提高

       边缘重叠量,假如原值是20%,你可以尝试调整为30%;假设你打印一个1mm的薄墙,可以使用0.5mm的挤出宽

       度,这样可以得到一个非常好的打印效果。


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四十、细节丢失问题

大多数的打印机采用的都是0.4mm的喷嘴,这个直径的喷嘴可以胜任大多数的打印工作,但你会发现在打印一些细节比喷嘴直径还小的物件时,会出现细节丢失的问题,这种问题可以通过以下几种方式来解决:

原因:1.调整最小薄墙。2.更换喷嘴。3.作为最后的方法,强制软件识别这些细节

处理:在设计的时候,将小于喷嘴直径的细节调整为等于或大于喷嘴直径;将喷嘴更换为更小直径的喷嘴,以适应细节;

如果上述两种方法都不行,那只能强迫软件识别打印这些细节了。调整挤出宽度为细节大小,如0.3mm的薄墙,则

        将挤出宽度调整为0.3mm。但要注意一点,这么做会直接影响打印质量。

 

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四十一、挤出量不一致问题

为了能够让你的打印机精准的打印物件,必须要让挤出系统能够持续的挤出相同量的耗材。如果在打印中挤出量变化波动,将会

直接影响最终打印的质量。这种问题通常可以用肉眼直接观察打印过程就能判断。

原因:1.耗材缠绕打扣。2.喷嘴堵塞。3.层高(层厚)值太小。4.挤出宽度不正确。5.耗材品质差。6.挤出机机械原因。7.喷嘴内部杂物。8.喉管与喷嘴结合不严实。9.挤出机电源/数据线接触不良。

处理:遇到此问题的第一件事就是要检查,耗材是否打扣,耗材料盘是否可以自由转动,没有阻力,这些都会直接造成此问

        题;如果不是第一种原因,那么就需要检查喷头是否堵塞,很有可能喷头内有异物,阻碍了正常的挤出。可以尝试解

        锁挤出机电机,用手动的方式压料,看是否能流畅的挤出,如果不能流畅的挤出,那么你就需要清理喷嘴了;

如果不是上述两种原因造成的,那么就要检查层高,太薄的层高(如0.01)会导致塑料挤出困难。要确保层高在一个

       合理的值;挤出宽度不正确也会导致该问题,正常情况下挤出宽度应为喷嘴直径的100%-150%;大多数的原因出在

       耗材上,耗材线径公差控制不严格,线径波动大,导致此问题;如果上述原因都没有解决你的问题,那么就可能是挤

       出机的机械原因,有可能压杆不够紧。也有可能是压料轮损坏。建议联系企业进行更换解决。喷嘴内部有杂质没有清

       理干净导致堵塞或出料不均匀,可对喷嘴进行疏通和更换;如喷嘴检查无问题,则可能是喉管与喷嘴结合不严实,通

       常建议更换挤出机部件;这种原因也会导致挤出机出料不均匀的情况,建议重新连接电源/数据线,确保接触正常。


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四十二、热床问题

热床出现问题的几率较低,但仍然会出现不加热、温度低、无温度回馈等问题,而热床问题主要是以下几个问题导致。

原因:1.电源/数据线连接。2.线路正常而不加热。3.热床数据未反馈

处理:电源/数据线连接不良,将会导致热床加热速度较慢、温度低等多种问题,建议重新安装电源/数据线;

通常在热床底部会有主板加热灯,如果其在加热过程中,其并没有亮起灯光,则需要用户对其进行更换或返厂维修。

其次则是热床自身问题,建议用户联系企业进行维修;通常是检查测温线是否连接正确,如连接正确,则是测温电阻

        (热敏电阻)损坏,建议联系销售企业进行维修。


文章分类: 常见问题
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